安定成型的參數(shù)設(shè)定 之 模具溫度的設(shè)定
模溫的設(shè)定
.模溫影響成型周期及成型的品質(zhì)至巨,在實務(wù)上是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫(見附表)開始設(shè)定,然后根據(jù)制品品質(zhì)狀況適當(dāng)提高。
.正確的說法,模溫是指在成型被進(jìn)行時的模腔表面的溫度。在模具設(shè)計及成型工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適合的溫度,還要讓其均勻分布。
.不均勻的模溫分布導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型品易發(fā)生變形和翹曲。
提高模溫可以獲得以下效果:(有優(yōu)點有缺點)
1、增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu);
2、使成型收縮較充分,后收縮減少;
3、提高成型品的強度和耐熱性;
4、減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形;
5、減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失;
6、使成型品外觀較具光澤及良好;
7、增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會;
8、增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會;
9、減少結(jié)合線明顯的程序;
10、增加冷卻時間。
附表:各種材質(zhì)的適當(dāng)模溫
料別 | 適當(dāng)模溫 | 料別 | 行當(dāng)模溫 |
PS | 40~60℃ | PVC 軟 | 50~70℃ |
ABS | 50~70℃ | PVC 硬 | 50~70℃ |
AS | 50~70℃ | EVA | 25~55℃ |
PMMA | 59~80℃ | PC | 20~120℃ |
PE LD | 35~65℃ | POM | 80~120℃ |
PE HD | 40~70℃ | 變性PPO | 60~100℃ |
PP | 20~80℃ | PA | 20~90℃ |
PET | 50~150℃ | CA | 20~80℃ |
PBT | 60~70℃ | PSF | 90~165℃ |
主要內(nèi)容:
安定成型工藝的設(shè)定
成型缺陷分析及補救